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导致波纹补偿器失效的原因有哪些？

作者：admin 来源：未知发布时间：2020-09-28 17:00 浏览量：

由于波纹补偿器的高可靠性，除了具有良好的补偿能力外，它还能广泛应用于很多行业。它的可靠性通过设计、制造、安装、运行管理等多个环节来保证，任何一个环节的失控，都将导致补偿器寿命的降低甚至失效。经多年统计，波纹补偿器失效的原因有：设计上占10%，生产上占50%，安装上占20%，操作上占20%，不符合设备说明要求。

　　补偿器故障类型及故障原因分析。管道试压及运行过程中均出现波纹管失效。管道试压过程中出现的问题主要有三类：由于管道临时支撑不当，或者由于管道固定支架的设置不合理，导致管道破坏、波纹管过度变形而失效；由于波纹管设计考虑的压力或位移的放心富裕度不足，管道试压过程中波纹管产生不稳定变形而失效；补偿器制造质量问题，制造厂偷工减料，5层不锈钢私自改为3层或3层以上。

　波纹管在运行过程中的失效主要表现为腐蚀漏失和失稳变形，主要表现为腐蚀失效。通过对腐蚀失效波纹管的解剖分析，发现腐蚀失效通常分为腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占腐蚀失效总量的95%，波纹失稳有两种类型：强度失稳和结构失稳，强度失稳包括内外波纹平面和外波纹失稳，结构失稳是内波纹补偿器失稳。

　波纹管的设计主要考虑抗压强度、稳定性和疲劳性能三个因素。虽然标准和美国EJMA标准对这些方面的计算和评价都有明确的规定，但从波纹管多年的应用实践和失效分析中发现，标准中给出的稳定性计算和评价方法不够综合，疲劳寿命只给出了一个相对粗略的界限范围(平均疲劳寿命适用于103-105)。

有时候，全部符合标准要求的产品在实际使用中会出现一些问题。如内压的轴向补偿器预位移状态下，试压时波纹管易发生平面失稳，大直径外压的轴向补偿器全位移状态下波纹管易发生周向失稳，小直径复合拉杆补偿器和铰链补偿器全位移状态下立柱失稳。波纹管变形过大不仅影响其稳定性，还为应力腐蚀提供了有利的环境条件。

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