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导致波纹补偿器失效的原因有哪些?

导致波纹补偿器失效的原因有哪些?

作者:admin    来源:未知    发布时间:2020-09-28 17:00    浏览量:

波纹补偿器
        由于波纹补偿器的高可靠性,除了具有良好的补偿能力外,它还能广泛应用于很多行业。它的可靠性通过设计、制造、安装、运行管理等多个环节来保证,任何一个环节的失控,都将导致补偿器寿命的降低甚至失效。经多年统计,波纹补偿器失效的原因有:设计上占10%,生产上占50%,安装上占20%,操作上占20%,不符合设备说明要求。
  补偿器故障类型及故障原因分析。管道试压及运行过程中均出现波纹管失效。管道试压过程中出现的问题主要有三类:由于管道临时支撑不当,或者由于管道固定支架的设置不合理,导致管道破坏、波纹管过度变形而失效;由于波纹管设计考虑的压力或位移的放心富裕度不足,管道试压过程中波纹管产生不稳定变形而失效;补偿器制造质量问题,制造厂偷工减料,5层不锈钢私自改为3层或3层以上。
   波纹管在运行过程中的失效主要表现为腐蚀漏失和失稳变形,主要表现为腐蚀失效。通过对腐蚀失效波纹管的解剖分析,发现腐蚀失效通常分为腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯离子应力腐蚀开裂约占腐蚀失效总量的95%,波纹失稳有两种类型:强度失稳和结构失稳,强度失稳包括内外波纹平面和外波纹失稳,结构失稳是内波纹补偿器失稳。
   波纹管的设计主要考虑抗压强度、稳定性和疲劳性能三个因素。虽然标准和美国EJMA标准对这些方面的计算和评价都有明确的规定,但从波纹管多年的应用实践和失效分析中发现,标准中给出的稳定性计算和评价方法不够综合,疲劳寿命只给出了一个相对粗略的界限范围(平均疲劳寿命适用于103-105)。
    有时候,全部符合标准要求的产品在实际使用中会出现一些问题。如内压的轴向补偿器预位移状态下,试压时波纹管易发生平面失稳,大直径外压的轴向补偿器全位移状态下波纹管易发生周向失稳,小直径复合拉杆补偿器和铰链补偿器全位移状态下立柱失稳。波纹管变形过大不仅影响其稳定性,还为应力腐蚀提供了有利的环境条件。 
 

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